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制冷焊接保壓試漏工藝操作指南

制冷焊接保壓試漏工藝操作指南

【摘要】:

   

一、充氮焊接

釬焊時未進行充氮保護或沒有充入足量的氮氣,銅管內表面就會產生氧化物,會造成: 冷媒系統的堵塞,如電子膨脹閥、回油毛細管等堵塞;導致壓縮機燒毀,空調效果不良等各種故障。因此,一般各大廠家都會要求充氮保護。

充氮與不充氮焊接效果對比

 

充氮焊接要點:

氣壓0.2~0.5kgf/cm2;

氮氣充入軟管插入銅管端口部位處必須要裹好,不要出現漏氣;

釬焊時向冷媒管通氮氣10s以上,并確保至焊接結束卻為止。

 

二、氮氣吹掃

氮氣吹掃可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮,當管子封蓋不密實時可除去管內臟物和潮氣,吹掃在銅管與內機連接前進行,充氮壓力可設置成0.4~0.6MPa。對于大型的制冷系統,如冷庫可以使用分段吹掃排污,若水分和雜志殘留在制冷系統內,將引起制冷系統的冰堵或冰塞等其它異?,F象現象。

 

三、氣密性實驗

氣密性實驗就是我們常說的保壓。這里特別強調,如果將易燃氣體或空氣(氧氣)用作增壓氣體,則可能會導致失火或爆炸!

 

氣密性實驗要點:各個冷媒系統,必須從氣管、液管兩側同時加壓;因此氣、液兩側同時加壓,可以保護多聯機系統室內機側電子膨脹閥等閥件不受損害;氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質,另外,抽真空要在充注氮氣保壓檢漏合格后才能進行。

 

四、試壓

對于R410A冷媒銅管試壓應該分為三個階段,如下:

第一階段:3.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上,可發現大的漏口;

第二階段:15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上,可發現較大漏口;

第三階段:40.0 kgf/cm2加壓24小時以上,可發現微小漏口。

 

 

特別提醒:

環境溫度每有±1℃溫差,便會有±0.1 kgf/cm2的壓力差;修正公式:實際值=加壓時壓力-(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1 kgf/cm2,24小時內壓降在0.2 kgf/cm2 內為合格。

 

另外,我們要記下充氮時的時間、溫度和充入的壓力(可用上圖貼白膠帶的方法進行對比),以便24小時后進行修正。

 

檢漏的常用方法:

用耳朵檢測,次方法主要泄露的聲音;

用手檢測:次方法在連接部位用手檢測是否有泄露;

用肥皂水檢測:次方法肥皂泡顯示泄露位置;

使用檢測器(如鹵化物檢測器):次方法用過儀器檢測漏點。

 

五、抽真空

抽真空是制冷設備生產或維修過程中,充注制冷劑前的一個必不可少的重要工序。即用真空泵與制冷系統管路相連接。即從高低壓側同時連接,將系統管路中的不凝性氣體和水分等排除的過程。正常系統真空度應能到-756mmHg以下。抽真空時間應根據機型制冷系統大小和真空泵的大小來確定。

 

操作方法:

1、操作前檢查真空泵水平放置,密封膠墊無破損,真空計壓表歸零。

 

2、 將真空泵放置在室內地面(安全、穩定、便于操作處)。

 

3、 將加氟管、真空計表、真空泵組合在一起。

 

4、 從閥門上將加氟口處螺帽擰下,加氟管擰到加氟口上。

 

5、 先打開真空計表,再打開真空泵電源開關,開始抽真空。

 

6、 抽空操作結束后關閉閥門,關閉真空泵。要注意真空計壓力是否上升,如果有上升說明制冷系統有漏點,有漏點要找到原因并解決后重復上述抽真空工序。

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